第一：面漆發(fā)花，出現(xiàn)色差

產(chǎn)生原因：

1、稀釋劑揮發(fā)速度過(guò)快或稀釋劑溶解力不夠。

2、稀釋劑中高沸點(diǎn)溶劑過(guò)多（冬天）。

3、噴金屬漆時(shí)霧化不良或噴槍距離基面過(guò)近，導(dǎo)致大面積無(wú)法噴涂均勻，出現(xiàn)施工痕跡。

解決方法：把金屬漆攪拌均勻，增加施工的道數(shù)，采用慢干稀釋劑，減少噴槍空氣流量，調(diào)整稀釋劑的組合，注意噴涂方法。

第二：表面流掛

產(chǎn)生原因：漆料的粘度不夠，不能完全黏貼在表面上。

解決辦法：減少每次噴涂的厚度或者調(diào)整稀釋劑的用量。

第三：桔皮

產(chǎn)生原因：粘度太高，稀釋劑揮發(fā)速度過(guò)快，噴槍空氣流量大而出油量小。

解決辦法：降低粘度，調(diào)整稀釋劑的成份或加入慢干稀釋劑，調(diào)整噴槍的出油量和空氣流量。

第四：咬底

產(chǎn)生原因：

1、底層涂料未完全干透，而過(guò)早的噴涂面漆。

2、底層與面層涂料不配套，底層涂膜承受不了面層強(qiáng)溶劑的作用而被溶解和溶脹。

3、重涂的間隔時(shí)間太短

解決辦法：待底層涂料完全干透之后再涂面漆；采用配套的底、面層涂料；注意把握重涂的間隔時(shí)間。

第五：涂膜起泡

產(chǎn)生原因：金屬漆涂刷太厚，表面干燥而底層的稀釋劑還未完全揮發(fā)，噴涂時(shí)空氣夾帶進(jìn)入涂層，不能隨溶劑揮發(fā)出來(lái)產(chǎn)生起泡。

解決方法：基層含水率符合規(guī)范要求，涂層不宜一次性噴涂得太厚，已經(jīng)起泡的涂層，要徹底清除，補(bǔ)好膩?zhàn)樱匦峦垦b。