1 噴漆加工車間總體布局 通常情況下，在廠區常年最小頻率風向的上風側布置噴漆加工作業場所，并且在一定程度上合理控制與廠前區、人流密集處、潔凈度要求高的廠房之間的距離，通常情況下，按照獨立廠房的方式進行設置，按照GB50016-2006《建筑設計防火規范》的相關規定設置消防通道，暢通的出入口確保在 2 個以上。對于超大型廠房來說，其內部的噴漆加工操作工位與出入口、安全門之間的緊急撤離距離控制在 25m。當采用封閉噴漆工藝進行噴漆加工作業，在封閉噴漆空間內保持適當的負壓，并且設置可燃氣體濃度報警系統或自動抑爆系統，在整個噴漆加工車間，噴漆工段防火分區占面積控制在 20%，在這種情況下，其防火要求按照生產的火災危險性分類中的丁、戊類進行確定。
 
2 操作人員安全管理 對于應急救災設施、消防設施和報警裝置等設備系統，操作人員必須要熟悉，同時能夠熟練操作。在上崗前，需要對作業人員進行教育和培訓，進一步幫助作業人員了解設備的安全性能，使其自覺遵守作業規程。對于個人勞動防護知識，通過教育和培訓，進而在一定程度上要求作業者必須做到熟悉和遵守，在對粉塵進行清理的過程中，需要采取相應的吸塵舉措。
 
3 噴漆加工設備安全 按照國家通用的安全要求和噴漆加工作業安全規程的專業安全要求等，對噴漆加工設備進行設計。對于噴漆加工設備器械來說，通常情況下，需要具有以下資料：安全說明等使用說明書，以及名稱、主要參數等產品銘牌。對于噴涂設備等移動電氣設備，通常情況下需要借助防塵罩實施保護，采用支架撐托對其電源電纜進行處理，同時為了防止絕緣保護層發生磨損，以及接插端口發生松脫等，在一定程度上需要采取相應的措施。結合防爆防塵的具體要求，對粉末噴漆加工作業區所使用的照明設備，以及開關等進行處理，并且對其進行定期的測試，同時對動力源、供粉系統，以及相應的通風機之間的電氣連鎖系統等進行詳細的檢查與核實，確保其工作的穩定性與安全性。
 
4 電氣安全 對于噴漆加工作業場來說，為了確保電氣的安全性，在防爆方面需要滿足相應的要求，也就是在防爆方面，對電機、電器、照明等設施提出更高的要求，并且嚴禁出現臨時亂接電線的現象。除此以外，對于應接地的沒有予以接地，在這種情況下容易形成絕緣狀態，進而在一定程度上導致靜電噴漆加工發生事故。對于噴漆加工間內的導電性物體來說，需要施加高電壓，或者對其進行接地處理。